aħbarijiet

Il-materjali komposti huma kollha kkombinati ma' fibri ta' rinfurzar u materjal tal-plastik. Ir-rwol tar-reżina fil-materjali komposti huwa kruċjali. L-għażla tar-reżina tiddetermina serje ta' parametri karatteristiċi tal-proċess, xi proprjetajiet mekkaniċi u funzjonalità (proprjetajiet termali, fjammabbiltà, reżistenza ambjentali, eċċ.), il-proprjetajiet tar-reżina huma wkoll fattur ewlieni fil-fehim tal-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjali komposti. Meta tintgħażel ir-reżina, it-tieqa li tiddetermina l-firxa ta' proċessi u proprjetajiet tal-kompożit tiġi ddeterminata awtomatikament. Ir-reżina termosettjata hija tip ta' reżina użata komunement għal kompożiti matriċi tar-reżina minħabba l-manifatturabilità tajba tagħha. Ir-reżini termosettjati huma kważi esklussivament likwidi jew semi-solidi f'temperatura tal-kamra, u kunċettwalment huma aktar simili għall-monomeri li jiffurmaw ir-reżina termoplastika milli r-reżina termoplastika fl-istat finali. Qabel ma r-reżini termosettjati jiġu vulkanizzati, jistgħu jiġu pproċessati f'diversi forom, iżda ladarba jiġu vulkanizzati bl-użu ta' aġenti vulkanizzanti, inizjaturi jew sħana, ma jistgħux jerġgħu jiġu ffurmati minħabba li bonds kimiċi jiffurmaw waqt il-vulkanizzazzjoni, u b'hekk molekuli żgħar jiġu trasformati f'polimeri riġidi tridimensjonali cross-linked b'piżijiet molekulari ogħla.

Hemm ħafna tipi ta' reżini termosetting, li komunement jintużaw huma reżini fenoliċi,reżini epossidiċi, reżini bis-żiemel, reżini tal-vinil, reżini fenoliċi, eċċ.

(1) Ir-reżina fenolika hija reżina termosetting bikrija b'adeżjoni tajba, reżistenza tajba għas-sħana u proprjetajiet dielettriċi wara t-tqaddid, u l-karatteristiċi eċċellenti tagħha huma proprjetajiet eċċellenti ritardanti tal-fjammi, rata baxxa ta' rilaxx tas-sħana, densità baxxa tad-duħħan, u kombustjoni. Il-gass rilaxxat huwa inqas tossiku. Il-proċessabilità hija tajba, u l-komponenti tal-materjal kompost jistgħu jiġu manifatturati permezz ta' proċessi ta' molding, tkebbib, tqegħid bl-idejn, bexx, u pultrusion. Numru kbir ta' materjali komposti bbażati fuq ir-reżina fenolika jintużaw fil-materjali ta' dekorazzjoni interna ta' ajruplani ċivili.

(2)Reżina epossidikahija matriċi bikrija tar-reżina użata fl-istrutturi tal-inġenji tal-ajru. Hija kkaratterizzata minn varjetà wiesgħa ta' materjali. Aġenti u aċċeleraturi differenti tat-tqaddid jistgħu jiksbu firxa ta' temperatura tat-tqaddid minn temperatura tal-kamra sa 180 ℃; għandha proprjetajiet mekkaniċi ogħla; Tip tajjeb ta' tqabbil tal-fibra; reżistenza għas-sħana u l-umdità; ebusija eċċellenti; manifatturabilità eċċellenti (kopertura tajba, viskożità moderata tar-reżina, fluwidità tajba, bandwidth pressurizzata, eċċ.); adattata għall-iffurmar ta' ko-tqaddid ġenerali ta' komponenti kbar; irħisa. Il-proċess tajjeb tal-iffurmar u l-ebusija eċċellenti tar-reżina epossidika jagħmluha tokkupa pożizzjoni importanti fil-matriċi tar-reżina ta' materjali komposti avvanzati.

(3)Reżina tal-vinilhija rikonoxxuta bħala waħda mir-reżini eċċellenti reżistenti għall-korrużjoni. Tista' tiflaħ il-biċċa l-kbira tal-aċidi, alkali, soluzzjonijiet tal-melħ u mezzi ta' solventi qawwija. Hija użata ħafna fil-manifattura tal-karta, l-industrija kimika, l-elettronika, il-pitrolju, il-ħażna u t-trasport, il-protezzjoni ambjentali, il-vapuri, l-Industrija tad-Dawl tal-Karozzi. Għandha l-karatteristiċi tal-poliester mhux saturat u r-reżina epossidika, sabiex ikollha kemm il-proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti tar-reżina epossidika kif ukoll il-prestazzjoni tajba tal-proċess tal-poliester mhux saturat. Minbarra r-reżistenza għall-korrużjoni eċċellenti, dan it-tip ta' reżina għandha wkoll reżistenza tajba għas-sħana. Tinkludi tip standard, tip għal temperatura għolja, tip ritardanti tal-fjammi, tip ta' reżistenza għall-impatt u varjetajiet oħra. L-applikazzjoni tar-reżina tal-vinil fil-plastik rinforzat bil-fibra (FRP) hija prinċipalment ibbażata fuq it-tqegħid bl-idejn, speċjalment f'applikazzjonijiet kontra l-korrużjoni. Bl-iżvilupp tal-SMC, l-applikazzjoni tagħha f'dan ir-rigward hija wkoll pjuttost notevoli.

(4) Ir-reżina bismaleimide modifikata (imsejħa reżina bismaleimide) hija żviluppata biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-ġettijiet tal-ġlied ġodda għal matriċi ta' reżina komposta. Dawn ir-rekwiżiti jinkludu: komponenti kbar u profili kumplessi f'130 ℃ Manifattura ta' komponenti, eċċ. Meta mqabbla mar-reżina epossidika, ir-reżina Shuangma hija kkaratterizzata prinċipalment minn umdità superjuri u reżistenza għas-sħana u temperatura operattiva għolja; l-iżvantaġġ huwa li l-manifatturabilità mhijiex tajba daqs ir-reżina epossidika, u t-temperatura tat-tqaddid hija għolja (tqaddid 'il fuq minn 185 ℃), u teħtieġ temperatura ta' 200 ℃. Jew għal żmien twil f'temperatura 'l fuq minn 200 ℃.
(5) Ir-reżina tal-ester taċ-ċjanur (qing diakustika) għandha kostanti dielettrika baxxa (2.8~3.2) u tanġent ta' telf dielettriku żgħir ħafna (0.002~0.008), temperatura għolja ta' tranżizzjoni tal-ħġieġ (240~290℃), jinxtorob baxx, assorbiment baxx ta' umdità, proprjetajiet mekkaniċi u proprjetajiet ta' twaħħil eċċellenti, eċċ., u għandha teknoloġija ta' pproċessar simili għar-reżina epossidika.
Fil-preżent, ir-reżini taċ-ċjanat jintużaw prinċipalment fi tliet aspetti: bordijiet taċ-ċirkwiti stampati għal materjali strutturali diġitali ta' veloċità għolja u ta' frekwenza għolja, materjali strutturali li jittrażmettu l-mewġ ta' prestazzjoni għolja u materjali komposti strutturali ta' prestazzjoni għolja għall-aerospazju.

Fi kliem sempliċi, ir-reżina epossidika, il-prestazzjoni tar-reżina epossidika mhux biss relatata mal-kundizzjonijiet tas-sintesi, iżda tiddependi wkoll prinċipalment fuq l-istruttura molekulari. Il-grupp gliċidil fir-reżina epossidika huwa segment flessibbli, li jista' jnaqqas il-viskożità tar-reżina u jtejjeb il-prestazzjoni tal-proċess, iżda fl-istess ħin inaqqas ir-reżistenza għas-sħana tar-reżina vulkanizzata. L-approċċi ewlenin biex jittejbu l-proprjetajiet termali u mekkaniċi tar-reżini epossidiċi vulkanizzati huma piż molekulari baxx u multifunzjonalizzazzjoni biex tiżdied id-densità tal-crosslink u jiġu introdotti strutturi riġidi. Naturalment, l-introduzzjoni ta' struttura riġida twassal għal tnaqqis fis-solubilità u żieda fil-viskożità, li twassal għal tnaqqis fil-prestazzjoni tal-proċess tar-reżina epossidika. Kif tittejjeb ir-reżistenza għat-temperatura tas-sistema tar-reżina epossidika hija aspett importanti ħafna. Mill-perspettiva tar-reżina u l-aġent tat-tqaddid, iktar ma jkun hemm gruppi funzjonali, iktar tkun kbira d-densità tal-crosslinking. Iktar ma jkun għoli t-Tg. Operazzjoni speċifika: Uża reżina epossidika multifunzjonali jew aġent tat-tqaddid, uża reżina epossidika ta' purità għolja. Il-metodu komunement użat huwa li żżid ċertu proporzjon ta' reżina epossidika o-metil aċetaldeid fis-sistema tat-tqaddid, li għandha effett tajjeb u spiża baxxa. Iktar ma jkun kbir il-piż molekulari medju, iktar tkun dejqa d-distribuzzjoni tal-piż molekulari, u iktar ikun għoli t-Tg. Operazzjoni speċifika: Uża reżina epossidika multifunzjonali jew aġent ta' tqaddid jew metodi oħra b'distribuzzjoni tal-piż molekulari relattivament uniformi.

Bħala matriċi tar-reżina ta' prestazzjoni għolja użata bħala matriċi komposta, il-proprjetajiet varji tagħha, bħall-proċessabilità, il-proprjetajiet termofiżiċi u l-proprjetajiet mekkaniċi, iridu jissodisfaw il-ħtiġijiet ta' applikazzjonijiet prattiċi. Il-manifatturabilità tal-matriċi tar-reżina tinkludi s-solubilità fis-solventi, il-viskożità tat-tidwib (fluwidità) u l-bidliet fil-viskożità, u l-bidliet fil-ħin tal-ġel bit-temperatura (tieqa tal-proċess). Il-kompożizzjoni tal-formulazzjoni tar-reżina u l-għażla tat-temperatura tar-reazzjoni jiddeterminaw il-kinetika tar-reazzjoni kimika (rata ta' fejqan), il-proprjetajiet reoloġiċi kimiċi (viskożità-temperatura kontra l-ħin), u t-termodinamika tar-reazzjoni kimika (eżotermika). Proċessi differenti għandhom rekwiżiti differenti għall-viskożità tar-reżina. Ġeneralment, għall-proċess tal-istralċ, il-viskożità tar-reżina ġeneralment hija madwar 500cPs; għall-proċess tal-pultrużjoni, il-viskożità tar-reżina hija madwar 800~1200cPs; għall-proċess ta' introduzzjoni bil-vakwu, il-viskożità tar-reżina ġeneralment hija madwar 300cPs, u l-proċess RTM jista' jkun ogħla, iżda Ġeneralment, mhux se taqbeż it-800cPs; għall-proċess tal-prepreg, il-viskożità hija meħtieġa li tkun relattivament għolja, ġeneralment madwar 30000~50000cPs. Naturalment, dawn ir-rekwiżiti tal-viskożità huma relatati mal-proprjetajiet tal-proċess, it-tagħmir u l-materjali nfushom, u mhumiex statiċi. Ġeneralment, hekk kif tiżdied it-temperatura, il-viskożità tar-reżina tonqos fil-medda ta' temperatura aktar baxxa; madankollu, hekk kif tiżdied it-temperatura, ir-reazzjoni tat-tqaddid tar-reżina tipproċedi wkoll, kinetikament, ir-rata tar-reazzjoni tat-temperatura tirdoppja għal kull żieda ta' 10℃, u din l-approssimazzjoni għadha utli biex jiġi stmat meta l-viskożità ta' sistema ta' reżina reattiva tiżdied għal ċertu punt kritiku ta' viskożità. Pereżempju, jieħu 50 minuta biex sistema ta' reżina b'viskożità ta' 200cPs f'100℃ iżżid il-viskożità tagħha għal 1000cPs, allura l-ħin meħtieġ biex l-istess sistema ta' reżina żżid il-viskożità inizjali tagħha minn inqas minn 200cPs għal 1000cPs f'110℃ huwa ta' madwar 25 minuta. L-għażla tal-parametri tal-proċess għandha tikkunsidra bis-sħiħ il-viskożità u l-ħin tal-ġell. Pereżempju, fil-proċess ta' introduzzjoni bil-vakwu, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-viskożità fit-temperatura operattiva tkun fil-medda ta' viskożità meħtieġa mill-proċess, u l-ħajja tal-kontenitur tar-reżina f'din it-temperatura għandha tkun twila biżżejjed biex tiżgura li r-reżina tkun tista' tiġi importata. Fil-qosor, l-għażla tat-tip ta' reżina fil-proċess ta' injezzjoni għandha tikkunsidra l-punt tal-ġell, il-ħin tal-mili u t-temperatura tal-materjal. Proċessi oħra għandhom sitwazzjoni simili.

Fil-proċess tal-iffurmar, id-daqs u l-għamla tal-parti (moffa), it-tip ta' rinforz, u l-parametri tal-proċess jiddeterminaw ir-rata tat-trasferiment tas-sħana u l-proċess tat-trasferiment tal-massa tal-proċess. Ir-reżina tfejjaq is-sħana eżotermika, li hija ġġenerata mill-formazzjoni ta' bonds kimiċi. Iktar ma jkun hemm bonds kimiċi ffurmati għal kull unità ta' volum għal kull unità ta' ħin, iktar tiġi rilaxxata l-enerġija. Il-koeffiċjenti tat-trasferiment tas-sħana tar-reżini u l-polimeri tagħhom ġeneralment huma pjuttost baxxi. Ir-rata tat-tneħħija tas-sħana waqt il-polimerizzazzjoni ma tistax taqbel mar-rata tal-ġenerazzjoni tas-sħana. Dawn l-ammonti inkrementali ta' sħana jikkawżaw li r-reazzjonijiet kimiċi jipproċedu b'rata aktar mgħaġġla, li tirriżulta f'aktar... Din ir-reazzjoni li taċċelera waħedha eventwalment twassal għal falliment tal-istress jew degradazzjoni tal-parti. Dan huwa aktar prominenti fil-manifattura ta' partijiet komposti ta' ħxuna kbira, u huwa partikolarment importanti li jiġi ottimizzat il-passaġġ tal-proċess tat-tfejjaq. Il-problema ta' "temperatura żejda" lokali kkawżata mir-rata eżotermika għolja tat-tfejjaq tal-prepreg, u d-differenza fl-istat (bħal differenza fit-temperatura) bejn it-tieqa tal-proċess globali u t-tieqa tal-proċess lokali huma kollha dovuti għal kif jiġi kkontrollat ​​il-proċess tat-tfejjaq. L-“uniformità tat-temperatura” fil-parti (speċjalment fid-direzzjoni tal-ħxuna tal-parti), biex tinkiseb “uniformità tat-temperatura” tiddependi fuq l-arranġament (jew l-applikazzjoni) ta’ xi “teknoloġiji tal-unità” fis-“sistema tal-manifattura”. Għal partijiet irqaq, peress li ammont kbir ta’ sħana se jiġi mxerred fl-ambjent, it-temperatura titla’ bil-mod, u xi kultant il-parti ma tkunx vulkanizzata għalkollox. F’dan il-ħin, jeħtieġ li tiġi applikata sħana awżiljarja biex titlesta r-reazzjoni ta’ cross-linking, jiġifieri, tisħin kontinwu.

It-teknoloġija tal-iffurmar mhux awtoklavi ta' materjal kompost hija relattiva għat-teknoloġija tradizzjonali tal-iffurmar awtoklavi. B'mod ġenerali, kwalunkwe metodu ta' iffurmar ta' materjal kompost li ma jużax tagħmir awtoklavi jista' jissejjaħ teknoloġija tal-iffurmar mhux awtoklavi. S'issa, l-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-iffurmar mhux awtoklavi fil-qasam aerospazjali tinkludi prinċipalment id-direzzjonijiet li ġejjin: teknoloġija prepreg mhux awtoklavi, teknoloġija tal-iffurmar likwidu, teknoloġija tal-iffurmar bil-kompressjoni prepreg, teknoloġija tat-tqaddid bil-microwave, teknoloġija tat-tqaddid bir-raġġ tal-elettroni, teknoloġija tal-iffurmar ta' fluwidu bi pressjoni bbilanċjata. Fost dawn it-teknoloġiji, it-teknoloġija prepreg OoA (Outof Autoclave) hija eqreb lejn il-proċess tradizzjonali tal-iffurmar awtoklavi, u għandha firxa wiesgħa ta' pedamenti ta' proċess ta' tqaddid manwali u awtomatiku, għalhekk hija meqjusa bħala drapp mhux minsuġ li x'aktarx jiġi realizzat fuq skala kbira. Teknoloġija tal-iffurmar awtoklavi. Raġuni importanti għall-użu ta' awtoklavi għal partijiet komposti ta' prestazzjoni għolja hija li tipprovdi pressjoni suffiċjenti lill-prepreg, akbar mill-pressjoni tal-fwar ta' kwalunkwe gass waqt it-tqaddid, biex tinibixxi l-formazzjoni ta' pori, u din hija d-diffikultà primarja li t-teknoloġija teħtieġ li tegħleb. Jekk il-porożità tal-parti tistax tiġi kkontrollata taħt pressjoni tal-vakwu u jekk il-prestazzjoni tagħha tistax tilħaq il-prestazzjoni tal-laminat vulkanizzat bl-awtoklavi huwa kriterju importanti għall-evalwazzjoni tal-kwalità tal-prepreg OoA u l-proċess tal-iffurmar tiegħu.

L-iżvilupp tat-teknoloġija tal-prepreg OoA oriġina għall-ewwel darba mill-iżvilupp tar-reżina. Hemm tliet punti ewlenin fl-iżvilupp tar-reżini għall-prepregs OoA: wieħed huwa li tikkontrolla l-porożità tal-partijiet iffurmati, bħall-użu ta' reżini vulkanizzati b'reazzjoni ta' żieda biex jitnaqqsu l-volatili fir-reazzjoni tat-tqaddid; it-tieni huwa li ttejjeb il-prestazzjoni tar-reżini vulkanizzati biex tikseb il-proprjetajiet tar-reżina ffurmati mill-proċess tal-awtoklavi, inklużi proprjetajiet termali u proprjetajiet mekkaniċi; it-tielet huwa li tiżgura li l-prepreg ikollu manifatturabilità tajba, bħal li tiżgura li r-reżina tista' tiċċirkola taħt gradjent ta' pressjoni ta' pressjoni atmosferika, tiżgura li jkollha ħajja twila ta' viskożità u ħin suffiċjenti ta' temperatura tal-kamra barra, eċċ. Il-manifatturi tal-materja prima jwettqu riċerka u żvilupp tal-materjal skont rekwiżiti speċifiċi tad-disinn u metodi ta' proċess. Id-direzzjonijiet ewlenin għandhom jinkludu: titjib fil-proprjetajiet mekkaniċi, żieda fil-ħin estern, tnaqqis fit-temperatura tat-tqaddid, u titjib fir-reżistenza għall-umdità u s-sħana. Xi wħud minn dawn it-titjib fil-prestazzjoni huma konfliġġenti, bħal toughness għolja u tqaddid f'temperatura baxxa. Jeħtieġ li ssib punt ta' bilanċ u tikkunsidrah b'mod komprensiv!

Minbarra l-iżvilupp tar-reżina, il-metodu tal-manifattura tal-prepreg jippromwovi wkoll l-iżvilupp tal-applikazzjoni tal-prepreg OoA. L-istudju sab l-importanza tal-kanali tal-vakwu tal-prepreg għall-manifattura ta' laminati b'porożità żero. Studji sussegwenti wrew li l-prepregs semi-impregnati jistgħu jtejbu b'mod effettiv il-permeabilità tal-gass. Il-prepregs OoA huma semi-impregnati bir-reżina, u l-fibri niexfa jintużaw bħala kanali għall-gass tal-egżost. Il-gassijiet u l-volatili involuti fit-tqaddid tal-parti jistgħu jiġu eżawriti permezz ta' kanali b'tali mod li l-porożità tal-parti finali tkun <1%.
Il-proċess tal-ippakkjar bil-vakwu jappartjeni għall-proċess tal-iffurmar mhux awtoklavi (OoA). Fil-qosor, huwa proċess tal-iffurmar li jissiġilla l-prodott bejn il-moffa u l-borża tal-vakwu, u jippressurizza l-prodott permezz tal-vakwu biex jagħmel il-prodott aktar kompatt u b'proprjetajiet mekkaniċi aħjar. Il-proċess ewlieni tal-manifattura huwa

L-ewwel, aġent tar-rilaxx jew drapp tar-rilaxx jiġi applikat fuq il-moffa tat-tqassim (jew folja tal-ħġieġ). Il-prepreg jiġi spezzjonat skont l-istandard tal-prepreg użat, inkluż prinċipalment id-densità tal-wiċċ, il-kontenut tar-reżina, il-materja volatili u informazzjoni oħra tal-prepreg. Aqta’ l-prepreg għad-daqs. Meta taqta’, oqgħod attent għad-direzzjoni tal-fibri. Ġeneralment, id-devjazzjoni tad-direzzjoni tal-fibri hija meħtieġa li tkun inqas minn 1°. Innumera kull unità tal-blanking u rreġistra n-numru tal-prepreg. Meta tqiegħed is-saffi, is-saffi għandhom jitqiegħdu f’konformità stretta mal-ordni tat-tqassim meħtieġa fuq il-folja tar-reġistrazzjoni tat-tqassim, u l-film tal-PE jew il-karta tar-rilaxx għandhom ikunu konnessi tul id-direzzjoni tal-fibri, u l-bżieżaq tal-arja għandhom jiġu mkaxkra tul id-direzzjoni tal-fibri. Il-barraxa tifrex il-prepreg u tobrox kemm jista’ jkun biex tneħħi l-arja bejn is-saffi. Meta tqiegħed is-saffi, xi kultant ikun meħtieġ li tgħaqqad il-prepregs, li jridu jiġu mgħaqqda tul id-direzzjoni tal-fibra. Fil-proċess ta' tgħaqqid, għandu jinkiseb koinċidenza u inqas koinċidenza, u l-ħjatat tat-tgħaqqid ta' kull saff għandhom ikunu mqassma. Ġeneralment, id-distakk tat-tgħaqqid tal-prepreg unidirezzjonali huwa kif ġej. 1mm; il-prepreg immaljat huwa permess biss li jikkoinċidi, mhux li jgħaqqad, u l-wisa' tas-koinċidenza hija ta' 10~15mm. Sussegwentement, oqgħod attent għall-pre-kompattazzjoni bil-vakwu, u l-ħxuna tal-pre-ippumpjar tvarja skont ir-rekwiżiti differenti. L-iskop huwa li l-arja maqbuda fil-layup u l-volatili fil-prepreg jiġu skarikati biex tiġi żgurata l-kwalità interna tal-komponent. Imbagħad hemm it-tqegħid ta' materjali awżiljarji u l-ippakkjar bil-vakwu. Siġillar u tqaddid tal-boroż: Ir-rekwiżit finali huwa li ma tkunx tista' tnixxi l-arja. Nota: Il-post fejn spiss ikun hemm tnixxija tal-arja huwa l-ġonta tas-siġillant.

Aħna nipproduċu wkollfibra tal-ħġieġ diretta roving,twapet tal-fibreglass, xibka tal-fibreglass, ufibra tal-ħġieġ minsuġa roving.

Ikkuntattjana:

Numru tat-telefon: +8615823184699

Numru tat-telefon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com